行业痛点与需求
 新能源及电池行业的快速发展对材料性能测试提出了严苛要求：
 • 安全性验证：锂离子电池热失控温度、产热速率的精确测定是安全设计的核心
 • 循环寿命评估：电极材料在充放电过程中的相变、热稳定性变化需要长期监测
 • 电解液分解研究：电解液热分解温度、分解热是电池热管理的关键参数
 • 界面反应分析：SEI膜形成与分解的热效应研究
 • 失效机理探索：电池材料在高温、过充等极端条件下的分解路径

 
 推荐仪器及配置

应用需求推荐仪器配置要点
电池材料热稳定性TGA高灵敏度气氛控制（惰性/还原性）
充放电热效应微量热仪等温/功率补偿模式
电池模组热管理等温量热仪大样品量、长时间测试
电极材料相变DSC宽温度范围、高灵敏度
综合热分析STADSC+TGA同步测试
高温分解研究高温TGA（1600°C）空气/真空环境


典型应用场景
 1. 正极材料热稳定性测试
 测试方法：将正极材料（如NCM、LFP）置于惰性气氛中，以5°C/min升温速率从室温升至800°C，记录质量变化和热流曲线。
 评价指标：
 • 起始分解温度（Onset Temperature）
 • 最大分解速率温度（DTG峰温）
 • 分解焓变（ΔH）
 • 残留物含量
 技术要点：采用氧化铝坩埚，避免与样品反应；氮气或氩气保护，流速50mL/min。
 2. 电解液热分解特性
 测试方法：使用密封坩埚进行DSC测试，记录电解液分解的起始温度和热焓；配合TGA-FTIR联用技术分析分解气体产物。
 关键参数：分解温度范围、分解热、气体释放曲线。
 3. 电池热失控模拟
 测试方法：ARC（加速量热仪）测试，通过"加热-等待-搜索"模式，逐步升温寻找电池自加热起始温度（SOT）和热失控触发温度（TTR）。
 4. 负极材料嵌锂/脱锂研究
 测试方法：配合原位电池附件进行等温量热测试，实时监测锂离子嵌入/脱嵌过程的热效应。
 

相关标准

标准类型标准编号标准名称
ASTMASTM E537-2020差示扫描量热法测定化学品热稳定性的标准测试方法
ASTMASTM E1981-2020材料热稳定性评估的标准测试方法
IECIEC 62660-1:2018电动汽车用锂离子动力电池单体性能测试
GBGB/T 36276-2018电动汽车用动力蓄电池循环寿命要求及试验方法
ISOISO 21782-1:2019电动汽车用电机驱动系统 EMC测试


博渊精准优势
 • 3D传感器技术：采用三维热流传感器，灵敏度比传统DSC提升10倍，可检测μW级微弱热效应
 • 高温TGA（1600°C）：满足正极材料高温烧结、硅碳负极高温处理等极端测试需求
 • 气氛控制灵活性：支持惰性、还原性、腐蚀性等多种气氛，满足电池材料复杂测试环境
 • 联用技术：TGA-FTIR、TGA-GCMS联用系统，可实时分析电池热分解气体产物
 • 等温量热仪：专为大样品量电池模组设计，支持长时间（>72h）循环热效应监测